鋁箔袋是市場中常見的包裝形式，具有密封性好、耐穿刺、留香等特點，深受消費者喜愛。但是長期以來，作為水煮袋的鋁箔包裝，或多或少在水煮時會出現“腐鋁”現象：即從外觀上看，袋面發黑，印白墨的地方特別明顯。透光觀察時，會發現VMPET鍍鋁層消失，變成透明狀。
是什么原因使VMPET鍍鋁層消失或部分消失？
一、原因分析
化學反應：鋁是一種活潑的金屬，容易與酸性或堿性物質發生反應。PET是一種高分子化合物（聚對苯二甲酯乙二醇酯），是兩種完全不同的物質，在沒有粘合劑的情況下，是通過汽化、冷凝的方法把二者結合在一起。如果包裝中的食品含有酸性或堿性成分，或者包裝在生產、儲存過程中接觸到了這些物質，就會失去鍍鋁層的光亮度，從而表現出“腐鋁”現象。
電化學腐蝕：在潮濕環境中，鋁可能與其他金屬形成原電池，導致電化學腐蝕。例如，如果鋁層與其他金屬（如鐵、銅）接觸，并且存在電解質（如水），就可能發生電化學腐蝕。
包裝材料問題：如果包裝材料的質量不合格，比如鋁層的厚度不足、涂層不均勻或者有缺陷，都可能導致鋁層更容易受到腐蝕。
生產工藝問題：從結構上觀察，鍍鋁層直接與膠黏劑接觸，間接與油墨接觸，油墨外層是PET膜。水煮時，水蒸氣可從外層透過PET膜、油墨層、膠黏劑層，與鍍鋁層起反應，產生腐鋁現象。在包裝的生產過程中，如果清洗、涂層、封口等工藝控制不當，也可能導致鋁層腐蝕。
儲存和運輸條件：包裝在儲存和運輸過程中如果暴露在潮濕、高溫或者有腐蝕性氣體的環境中，也可能加速鋁層的腐蝕。
二、工藝控制思路
通過實驗發現，造成腐鋁需要具備的條件是有水參與反應，是水與鍍鋁層起反應。有油墨印刷的部位，PET與VMPET之間的結合比沒有油墨印刷的部位結構更加疏松，水蒸氣更加容易透過，易腐鋁的產品復合強度相對較低（在1N/mm以下），不易腐鋁的產品復合強度比較高。使用不同生產廠家的膠水，腐鋁程度也不同。復合強度越低，越容易產生腐鋁。鍍鋁膜的品質對腐鋁情況有很大的影響。
因此，腐鋁產生的本質原因是水蒸氣透過PET層與鍍鋁層起反應造成。而所使用的膠黏劑的剝離強度決定腐鋁的嚴重程度：剝離強度越高，膠黏劑的膠黏能力越強；膠黏劑的結構越致密，阻隔性就越好，水蒸氣透過膠水的概率就越低，就不容易產生溶鋁。反之就容易產生溶鋁。因此，為避免腐鋁現象，建議企業在生產水煮結構PET//VMPET//PE時，使用增強鍍鋁類膠黏劑產品。
總之，如果水煮包裝出現“腐鋁”，不僅會影響包裝的外觀和性能，還可能對包裝內的食品造成污染，影響食品安全。因此，生產廠家需要嚴格控制包裝材料的質量，優化生產工藝，并確保包裝在適宜的環境中儲存和運輸，以防止鋁層腐蝕的發生。同時，消費者在購買和使用這類包裝時，也應注意檢查包裝的完整性和是否有腐蝕跡象。
